自動化生產線控制系統是指通過自動化設備、計算機控制系統等手段，實現生產線上的物料加工、檢測、包裝等環節的自動化控制，提高生產效率和產品質量。

一、自動化生產線控制系統主要由以下部分組成：

1、自動化設備：自動化設備是實現生產線自動化的基礎，包括各種加工機械、傳輸設備、檢測裝置等。這些設備通過程序控制，實現了自動化生產。

2、傳感器：傳感器用于檢測生產線上的各種參數，如溫度、壓力、流量等，確保生產過程中的各種參數符合要求。

3、計算機控制系統：計算機控制系統是自動化生產線的核心，它通過程序控制整個生產線的運行，協調各個設備的工作，并實現對生產過程的實時監控和調整。

4、通信網絡：通信網絡用于實現各個設備之間的信息交換和數據傳輸，保證整個生產線信息的暢通。

5、電源及安全保護裝置：電源及安全保護裝置為整個自動化生產線提供能源和安全保障，確保生產線的穩定性和安全性。

二、自動化生產線控制系統的工作流程一般如下：

1、啟動系統：首先啟動計算機控制系統，對自動化設備進行初始化操作。

2、檢測與輸入：通過傳感器檢測生產線上的各種參數，并將數據輸入計算機控制系統。

3、程序控制：計算機控制系統根據預設程序對各個設備進行控制，協調它們的工作。

4、監控與調整：計算機控制系統實時監控生產線的運行狀態，根據需要調整各個設備的參數和狀態。

5、結束與維護：當生產任務完成后，系統自動停機并進行必要的維護和保養。

自動化生產線控制系統具有許多優點，如提高生產效率、降低人工成本、提升產品質量等。此外，它還可以實現生產過程的可追溯性和可控制性，提高企業的生產管理水平。在工業4.0和智能制造的背景下，自動化生產線控制系統將發揮更加重要的作用。